高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950~1100℃，經保溫空冷淬火后再進行 200~260℃的低溫回火。高溫團球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻，可以明顯提高沖擊韌度和耐磨性能。高溫團球化處理可使碳化物全部呈團球狀，可消除或減少大塊狀和連續網狀碳 化物對基體的隔裂作用，經團球化的碳化物受到更加均勻的基體支撐，特別受到一定數量的奧氏體的支撐。如果適當減少保溫時間，對薄截面零件也可以取得效果。該工藝的不足是工藝消耗熱能較多。加熱到1050℃，經保溫空淬火后再進行 550℃的回火,效果會怎么樣? 要控制加熱速度，最好在650、750、850時保溫一定時間。我以前做過，正火就可以了。硬度能做到61----65HRC 。
成熟工藝是：鑄造后軟化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低溫去應力回火。使用硬度一般要求為HRC58-62，多用于比如渣漿泵零部件等耐磨易損件。
我們這里是高鉻生產基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，價格是不便宜的。價格要包括中間的軟化退火和精加后的淬火及回火。Cr10做高鉻磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S雙零以下，要求硬度HRC>58 我們現在用的是霧淬淬火，淬火工藝參數是：650度保溫2小時，升溫到960度保溫3.5小時淬火；回火溫度380~400，保溫4~6小時。
